Monocure Tuff

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Monocure 3D TUFF ™ -Harz ist eine einzigartige Mischung aus fortschrittlichen Urethanen, die speziell für die Herstellung eines Teils mit hoher Zugfestigkeit entwickelt wurden. Diese mechanischen Eigenschaften sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Flexibilität und harter Oberfläche.
 
 
 
 
 

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Beschreibung

Was ist TUFF?
Monocure 3D TUFF ™ -Harz ist eine einzigartige Mischung aus fortschrittlichen Urethanen, die speziell für die Herstellung eines Teils mit hoher Zugfestigkeit entwickelt wurden. Diese mechanischen Eigenschaften sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Flexibilität und harter Oberfläche.
Verwenden Sie M3D TUFF ™, wenn Sie robuste technische Prototypen in 3D drucken möchten. Es wurde entwickelt, um hohen Belastungen standzuhalten. Nach dem vollständigen Aushärten kann TUFF ™ auch zur weiteren Endbearbeitung bearbeitet, lackiert oder poliert werden (weitere Einzelheiten siehe unten).
Unser Entwicklungsteam hat dieses einzigartige Material entwickelt, um steif und hart zu bleiben und dennoch einem hohen Zugdruck standzuhalten. Die Festigkeit verbessert sich mit zunehmender Dicke des gedruckten Teils. Für empfindlichere, dünnere Modelle wird empfohlen, FLEX100 ™ hinzuzufügen, um die Flexibilität bei Bedarf zu erhöhen.

Schlag- und Zugfestigkeit - Was ist der Unterschied?
Um die Haltbarkeit eines Materials zu testen, wenn es fallen gelassen oder mit einer plötzlichen Kraft getroffen wird, wird ein Schlagfestigkeitstest durchgeführt. Es ist wichtig zu verstehen, dass sich dies stark von einem Zugfestigkeitstest unterscheidet.
Bei einem Schlagfestigkeitstest wird das Material ohne Vorwarnung plötzlich einer Kraft ausgesetzt. Bei der Messung der Zugfestigkeit eines Materials wird der Druck allmählich darauf ausgeübt. Das Versagen beider Phänomene geschieht durch völlig unterschiedliche Mechanismen. Bei Zugversuchen übersteigt die Spannung den Bruch- / Endwert, und bei Schlagprüfungen ist die übertragene Energie zu hoch, als dass das Material sie handhaben könnte.
Wenn Sie hochschlagfeste Teile benötigen, können Sie unser TUFF ™ -Harz mit unserem FLEX100 ™ -Harz mischen, um die Schlagzähigkeitseigenschaften nach Bedarf zu verbessern. Wir werden vorgemischtes TUFF / FLEX100 ™ -Harz in unserer PRO-Reihe auf den Markt bringen, die in Kürze erhältlich sein wird.
Ok, wo sind die offiziellen Fakten und Zahlen zum Festigkeitstest?
Wir werden diese bald haben! Wir warten darauf, dass die unabhängigen Laborergebnisse zurückkommen. Bitte haben Sie etwas Geduld, sobald wir sie erhalten, werden sie auf der Website veröffentlicht.

TUFF ™ Drucktipps - Wie verwende ich dieses Harz?
M3D TUFF ™ -Harz ist sehr vielseitig und kann zwischen 10 Mikron und 100 Mikron Schichthöhe liegen. 3D-Modelle sollten immer solide ohne Aushöhlung entworfen werden. Drucken Sie große flache Bereiche immer in einem Winkel, um die Druckverformung aufgrund der Haftung auf dem FEP-Film zu unterstützen. Stellen Sie sicher, dass Sie gut positionierte, solide Stützen verwenden, um bei nicht unterstützten Bereichen zu helfen. Wir empfehlen, 1-2 Sekunden nach dem Drucken zu warten, damit das Material nach dem Aushärten abkühlen kann, bevor Sie mit dem Anheben der Bauplatte beginnen. (Nicht alle Slicer haben diese Einstellung. Wenden Sie sich an Ihren Softwareanbieter.) Dieses Harz druckt schneller als unser schnelles Modellharz. Passen Sie Ihre Einstellungen entsprechend an. Verwenden Sie ein Kalibrierungsmodell wie dieses, um Ihren Drucker mit unserem Harz einzuwählen. Überprüfen Sie auf unserer Seite mit den Druckereinstellungen, ob Ihr Drucker aufgeführt ist, um Ihnen einen guten Ausgangspunkt zu bieten.

Finishing - Was ist die beste Vorgehensweise?
Verwenden Sie ResinAway®, um ungehärtetes Harz vom Teil zu entfernen, um nach dem Drucken die besten Ergebnisse zu erzielen. Legen Sie das Teil in ein mit ResinAway® gefülltes Vorwaschbad und entfernen Sie überschüssiges Harz mit einer weichen Bürste. Legen Sie die Komponente anschließend 3-5 Minuten lang in einen Ultraschallreiniger mit ResinAway®, um das im feineren Detail eingeschlossene Harz zu entfernen.
Stellen Sie sicher, dass die Teile trocken sind, indem Sie Druckluft verwenden oder vor dem Aushärten vorsichtig mit einem fusselfreien Tuch klopfen - Warnung: Wenn Sie überschüssiges IPA oder ResinAway® auf den Teilen belassen, kann dies zu Oberflächenrissen führen.
TUFF ™ muss nachgehärtet werden, um die optimalen mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Wir empfehlen die Verwendung eines 405-nm-LED-Ultraviolettlichts zur Nachhärtung des Modells. Es wird empfohlen, mindestens 30 Minuten nachzuhärten, um die Zugfestigkeit des Harzes zu verbessern. Bis zu 2 Stunden verbessern jedoch die mechanischen Eigenschaften weiter. Diese Eigenschaften werden auch über einige Tage zunehmen.
Wenn Sie ein Teil externen Elementen aussetzen, tragen Sie Farbe auf die Oberfläche auf, um die Lebensdauer zu verbessern. Alternativ können die Komponenten bearbeitet, geschliffen und poliert werden, um eine harte, kratzfeste Oberfläche zu schaffen.
 

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